中华香烟SPCD体系每隔几秒钟自动收集生产进程数据，经过控制图奉告操作人员要害质量特性以及相关联参数的运转状况，实现对要害质量特性和重要工艺参数的实时监控，并能根据体系中的判异原则有效运转，反映产品质量的实时改变。一旦发现异常，该体系会当即提示操作人员进行诊断与调整，然后确保产品进程质量稳定受控。其间，中华香烟制丝工序现在已实现秒级的数据收集功能。巨大的数据收集量，决议了制丝环节的绝大部分工艺参数改变都在SPCD体系“掌控”中，“大数据”的概念真正在工厂落地生根。当然，科学合理、诊断及时的技能化结构是SPCD体系的中心。技能化结构的构建触及要害控制点挑选、控制图选型、判异原则树立、报警问题诊断等环节。上海卷烟厂严厉遵从科学计算方法对以上环节进行规划，还根据“本地化”“烟草化”的原则，不断完善SPCD体系技能结构，误报警等状况继续削减。